SENLAN Precision fertigt kundenspezifische Präzisionsformkomponenten für Formen mit mehreren Kavitäten, die in Flaschenverschlussformen, medizinischen Formen, Pipettenspitzenformen und anderen anspruchsvollen Kunststoffspritzgussanwendungen verwendet werden.
Wir stellen Kernstifte, Hohlraumeinsätze, Formkerne, Halsringe, Gewindeeinsätze, Schieber und Heber für Projekte her, bei denen es auf Konsistenz von Hohlraum zu Hohlraum, Passgenauigkeit und stabile Produktion ankommt. Die typische Toleranzgrenze kann bei kritischen Merkmalen je nach Geometrie, Material und Prozess bis zu Mit ±0,005 mm betragen. der KMG-Inspektion von Zeiss, , Makino und Sodick EDM sowie der Prozesskontrolle nach ISO 9001:2015 helfen wir unseren Kunden, Passungsprobleme, Gratrisiken und Produktionsschwankungen zu reduzieren.
SENLAN stellt Präzisionsformkomponenten für Mehrkavitätenformen her. Mit Makino und Sodick EDM, Zeiss Durch die KMG-Inspektion und die Prozesskontrolle nach ISO 9001:2015 tragen wir zur Verbesserung der Passgenauigkeit und Produktionsstabilität bei.
Zu unseren Hauptprodukten gehören Formkerne, Hohlraumeinsätze, Kernstifte, Halsringe, Gewindeeinsätze, Schieber und Heber. Wir unterstützen auch kundenspezifische Präzisionsform Teile basierend auf Zeichnungen, Mustern und Projektanforderungen.
Unsere Teile werden häufig verwendet Formen für Flaschenverschlüsse, Formen für Wasserflaschenverschlüsse, Formen für Pipettenspitzen, medizinische Formen und Formen für Hautpflegeverpackungen. Diese Projekte erfordern häufig eine gute Passung, Konsistenz von Kavität zu Kavität und eine zuverlässige Wiederholungsproduktion.
Die typische Toleranzfähigkeit kann bis zu betragen ±0,005 mm für kritische Merkmale, abhängig von Geometrie, Material und Prozess. Schlüsselmaße werden mit überprüft Zeiss KMG während der Produktion und noch einmal vor dem Versand.
Wir verwenden Erodieren, Fräsen, Drehen, Schleifen, Polieren und Wärmebehandlung basierend auf den Teileanforderungen. Zu den gängigen Materialien gehören: STAVAX, S136, 420SS, H13, SKD61, DC53, SKD11, 1.2344, 1.2083 und M333.
Die typische Vorlaufzeit beträgt normalerweise 15 bis 20 Werktage, abhängig von Teilekomplexität und -menge. Unser 20-köpfiges Business-Support-Team hilft bei Angeboten, Zeichnungsprüfungen, Projektaktualisierungen und der täglichen Kommunikation.
