Kundenspezifische Verpackungswerkzeuglösungen | Hochgeschwindigkeits-Spritzgussformen und -komponenten

Das Problem

Ein Verpackungskunde hatte bei einem Flip-Top-Verschluss-Projekt Dichtungsprobleme, weil die Kernstifte des vorherigen Lieferanten Maßabweichungen von bis zu ±0,03 mm aufwiesen . Dies führte zu instabilem Gewindeeingriff, Undichtigkeiten bei Tests und Verzögerungen bei der Produkteinführung.

Was wir getan haben

Nach Prüfung des Problems stellten wir fest, dass abgenutzte Schleifwerkzeuge und thermische Verformung die Teilegenauigkeit beeinträchtigten.
Um dieses Problem zu lösen, haben wir die Kernstifte mit CNC-Drehmaschinen von Hardinge nachbearbeitet , die Toleranz auf ±0,005 mm kontrolliert, Böhler-Stahl mit entsprechender Wärmebehandlung verwendet und die Geometrie mit Zeiss CMM überprüft . Wir haben auch den Formfluss und den Gewindekontaktbereich überprüft, um die Dichtleistung der Kappe zu verbessern.

Das Ergebnis

Die aktualisierten Kernstifte halfen dem Kunden, bei Chargenversuchen eine Versiegelungserfolgsquote von 99,8 % zu erreichen, Produktionsausfallzeiten um 40 % zu reduzieren und einen 3-Jahres-Exklusivliefervertrag für seine Premium-Flip-Top-Kappenlinie zu unterstützen.

Das Problem

Bei einem Medizingerätekunden kam es zu Dimensionsinstabilitäten in den Kernen einer Spritzenform mit 32 Kavitäten. . Die Abweichung erreichte ±0,015 mm , verursachte Grate und beeinträchtigte die Teilekonsistenz.

Nach einer Überprüfung stellten wir fest, dass die Grobbearbeitungsmethode des vorherigen Lieferanten für die tiefe Rippenstruktur nicht geeignet war. Die Werkzeugdurchbiegung war die Hauptursache für die instabilen Kernabmessungen.

Was wir getan haben

Wir haben den Bearbeitungsprozess basierend auf der Teilestruktur angepasst.

Für die Vorbearbeitung verwendeten wir eine Makino F5- Hochgeschwindigkeitsfräsmaschine mit einer Spindel mit 42.000 U/min und hielten den radialen Eingriff unter 15 % . Für 58 HRC gehärteten Stahl verwendeten wir CBN-Werkzeuge von Sandvik Coromant, um die Schnittstabilität zu verbessern.

Für Rippenecken verwendeten wir Sodick AQ550L EDM mit 0,02 mm Kupferelektroden , um feinere Details und eine Oberflächengüte von Ra 0,1 μm in kritischen Bereichen zu erzielen.

Das Ergebnis

• Die Kern-zu-Kavität-Anpassung wurde auf ±0,005 mm verbessert
• . Gratbedingter Ausschuss wurde eliminiert.
• Der Elektrodenverbrauch wurde um 40 % reduziert
• . Der Kunde hat unser Verfahren als neuen Standard übernommen