LÖSUNGEN

Kundenproblem
Ein Verpackungshersteller hatte Probleme mit der Versiegelung von Klappverschlüssen. CMM-Prüfungen ergaben eine Abweichung von bis zu ±0,03 mm am Gewindesteigungsdurchmesser und an der Dichtfläche der Kernstifte, was während der Validierung zu schlechtem Gewindeeingriff und Undichtigkeiten führte.

Grundursache
Das Problem lag an der Instabilität im Prozess des vorherigen Lieferanten, einschließlich verschlissener Schleifwerkzeuge, Verformung durch Bearbeitungswärme, Restspannung nach der Wärmebehandlung und schwacher Kontrolle der gewindebezogenen CTQ-Merkmale.

Was wir geändert haben:
Wir haben die Bearbeitungsroute um die kritische Gewindegeometrie herum umgestaltet, indem wir Hardinge-CNC-Drehmaschinen , aus Böhler-Stahl mit kontrollierter Wärmebehandlung , Bearbeitungsstrategie bei geringerer Hitze und Zeiss-KMG-Verifizierung in Verbindung mit Montage- und Dichtheitstestergebnissen verwendet haben.

Ergebnis:
Die aktualisierten Kernstifte verbesserten die Maßhaltigkeit, stabilisierten den Dichtungskontakt und verringerten das Leckagerisiko bei der Produktionsvalidierung.

Das Problem
Ein Hersteller medizinischer Geräte war mit Dimensionsinstabilität in den Kernen einer Spritzenform mit 32 Kavitäten konfrontiert . Die Schwankungen von Kavität zu Kavität erreichten ±0,015 mm , was beim Formen zu Graten führte und die Konsistenz verringerte.

Grundursache
Das Problem war auf die Schruppstrategie des vorherigen Lieferanten zurückzuführen, die zu einer instabilen Schnittlast in tiefen Rippenbereichen führte. Dies führte zu einer Durchbiegung des Werkzeugs und zu ungleichmäßigem Material vor der Endbearbeitung.

Was wir geändert haben:
Wir haben den Prozess für 58 HRC-gehärtete Kerne neu aufgebaut und dabei eine Makino F5 für Hochgeschwindigkeits-Vorschlichten, Sandvik CBN-Werkzeuge für stabiles Schneiden, Sodick EDM für feine Rippendetails und CMM-Prüfungen während und nach der Bearbeitung verwendet.

Ergebnis
Die Anpassung der Kavität an die Kavität wurde auf ±0,005 mm verbessert , Grate wurden beim Probeformen eliminiert und der Elektrodenverbrauch sank um 40 %.